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Selezione del materiale:Il dado è realizzato in acciaio inossidabile 304, noto per la sua resistenza alla corrosione e robustezza. Il materiale è scelto per garantire durata e affidabilità in varie applicazioni.
Taglio:Il processo produttivo inizia con il taglio, in cui billette o barre di acciaio inox vengono tagliate in pezzi più piccoli, gestibili, chiamati spezzoni, che verranno formati in dadi esagonali.
Forgiatura:Gli spezzoni vengono poi riscaldati e forgiati nella forma grezza di un dado esagonale. La forgiatura comporta l'applicazione di alta pressione per modellare il metallo in una forma esagonale, assicurando che la struttura granulare del materiale si allinei con la forma desiderata, migliorando così resistenza e durata.
Filettatura:Dopo la forgiatura, i dadi vengono lavorati per realizzare la filettatura interna. Questo viene solitamente fatto mediante maschiatura, dove un utensile da taglio o una filiera crea la filettatura interna che si adatterà al corrispondente bullone.
Lavorazione e finitura:I dadi vengono ulteriormente lavorati per perfezionare le dimensioni e ottenere tolleranze precise. Ciò include garantire che la forma esagonale sia uniforme e che la filettatura interna sia accuratamente tagliata. I dadi possono anche essere sottoposti a processi di finitura superficiale, come la lucidatura, per migliorare l'aspetto e rimuovere eventuali sbavature o imperfezioni.
Trattamento termico (se necessario):Sebbene l'acciaio inossidabile 304 generalmente non richieda trattamento termico, alcune applicazioni specifiche potrebbero prevedere un trattamento termico aggiuntivo per migliorare le proprietà del materiale.
Ispezione e controllo qualità:I dadi finiti vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire che soddisfino le specifiche di dimensioni, precisione della filettatura e proprietà del materiale. Questo passaggio assicura che ogni dado funzioni in modo affidabile nelle condizioni previste.
Confezionamento:Infine, i dadi vengono confezionati per la distribuzione, garantendo che siano protetti da danni e contaminazioni durante il trasporto.
Dimensione filettatura (d) | |
| P | Passo |
| s | |
| L | |
| e | |
| Peso di mille pezzi (acciaio) ≈ kg | |
| M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 |
| 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 |
| 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 |
| 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 66 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 |
| 11.05 | 14.38 | 18.9 | 21.1 | 24.49 | 26.75 | 29.56 | 33.53 | 35.03 | 39.98 | 45.2 | 50.85 | 55.37 | 60.79 |
| 7 | 18 | 42 | 63 | 95.5 | 122 | 140 | 240 | 300 | 412 | 608 | 825 | 1100 | 1470 |
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①, Materiale: a) Acciaio inossidabile austenitico, gradi: A2, A4; classe di resistenza: ≤M39:50, ≤M20:70,80; normativa DIN EN ISO 3506-1-1979. b) Classe di resistenza prestazionale: 50, realizzati da A1, A2; caratteristiche: stato dolce; elementi di fissaggio formati a freddo, torniti e stampati a freddo; (per elementi di fissaggio di questa normativa, si applica A2) c) Classe di resistenza prestazionale: 70, realizzati da A2, A4; caratteristiche: elementi di fissaggio formati a freddo, con resistenza standard; d) Classe di resistenza prestazionale: 80, realizzati da A2, A4; caratteristiche: formati a freddo estremo, alta resistenza, impiego speciale | |||||||||||||
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